湘江新闻网5月6日讯（湘江融媒记者 朱莉）在全球新能源锂电行业的版图中，巴斯夫杉杉备受关注。

专注锂电正极材料研发生产的巴斯夫杉杉，已成为行业中的一支劲旅，在全球电池正极材料赛道上实现领跑。

而这里，也是李旭博士与“锂”结缘的起点。

得“锂”甚欢 突破核心技术

李旭从本科开始就涉足锂电正极材料领域，从吉林大学材料物理化学专业博士毕业后一直在锂电行业从事工作，2012年他选择来到湖南，仿佛有一种水到渠成的感觉。

“虽然我老家是河南的，并非湖南人，但我很喜欢长沙这座城市，这里不仅有中南大学、湖南大学等国内材料科学的高校学科优势，本身又是锂电产业链发展的集中地，又加之长沙是众所周知的网红城市，非常令人向往。”李旭坦言，他毅然来到湖南湘江新区入职巴斯夫杉杉，投身了新材料的发展浪潮。

李旭说，入职后不久主要是负责研发工作。在他看来，研发是一项充满挑战的工作。

2014年，李旭带领同事在攻克一项高振实密度、大粒径、单颗粒形高电压钴酸锂的制备技术时，项目组夜以继日地奋斗在扩试实验室一线，加班是常态，没有人抱怨、没有人消极怠工，年底顺利结题。

“整个过程中，项目组每一个成员没有觉得疲惫，反而是干劲十足，生怕拖了后腿。”李旭说，“大家在那段时间拥有一个共同的目标，那就是攻克这个技术难关。令人激动的是，这项技术最终率先在全球实现4.4V钴酸锂产品的商业化，填补了国内空白。”

“新产品或技术的诞生，就像自己的孩子一样，需要孕育、成长直至成熟。办法总比困难多，只要持之以恒、勇于创新，困难总会得到解决，瓶颈总会得到突破。”在研发岗位的几年间，李旭组织或参与完成了实现高倍率钴酸锂材料产业化、新型锂离子二次电池正极材料产品开发等一系列重要研发项目。

这些课题或项目的顺利完成，不仅提高了巴斯夫杉杉的产品质量与核心技术竞争力，还为突破锂电行业技术瓶颈起到了积极推动作用。

“从实验室研发，到真正的量产，跨度还是挺大的。”从2018年开始，李旭的工作内容，从研发端跨越到生产制造。也就是说，李旭从研发人员转型为了一个生产专家，“研发关注的是创新，要让产品实现从无到有，而生产关注的重点是为了产品从产生到稳定，要进一步降本增效，才能具有更强的市场竞争力。”

肩负“锂”想 逐梦低碳时代

“先带你看看我们的智能化生产车间。”在巴斯夫杉杉长沙基地锂电池三元材料数字化车间内，整洁的蓝白色产线贯穿多个工序车间，一盘盘生产材料在传送带上平稳前行。只见整条产线整洁干净，仅有几名员工在巡检、监测设备，各生产环节均由机器自动完成。

“锂离子电池正极材料属于粉体制造行业。在我们企业初创期，传统的产线是由人工操作各种单台设备，你可以想象成传统的面粉生产车间。”李旭说，“如今生产线正不断地进行智能制造数字化转型升级，你现在看到的产线已经经历了四轮迭代，每次迭代升级都意味着对技术输出提出更高要求。”

“您作为首席生产制造，现在工作的重点和难点有哪些呢？”李旭介绍，目前，巴斯夫杉杉的智能化生产数据中控平台，其中仅一个车间需采集的控制点位数就达到15万个信号，大到风险的报警，小到一个电机的运行状态，都需要通过数据中控平台来实时监测识别。

“除了要严格把控数据中枢反馈的实时生产数据，对生产端的制造过程，安全把控也要非常严格。可能一个简单的功率参数，就会影响产品的性能。”李旭举例道，比如，老百姓对电池的安全性能非常看重，但是在电池材料端的生产过程中，即使是微小的金属杂质含量，都可能带来极大的安全隐患。为确保电池材料尽可能减少金属杂质含量，杜绝热失控现象的产生，所有智能生产线对金属异物来源的控制都极为严格和苛刻。

李旭说，对于生产制造，自己可谓如履薄冰，总是把对生产线的保障放在首位，因为或许是一个微小材料的磨损，都有可能对产品体系，产生灾难性的影响。

迄今，李旭申请国家专利53项，其中授权发明专利37项。其中，他参与的正极材料制备过程智能控制系统，项目技术被评价为国际领先水平，其高能量密度正极材料制备过程智能控制关键技术及应用获得中国有色金属工业协会科学技术进步一等奖。

“希望不久的将来，锂电正极材料能为千家万户的生活带去绿色、智能、安全和便利，希望巴斯夫杉杉能够持续为全球客户提供更多高附加值、低碳足迹的创新产品。”李旭说，“有了目标，就可以树立信念，有了信念，才会有信仰，有了信仰就能够克服一切困难。”